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【大河报·大河财立方】 7月5日，位于许昌长葛开发区的河南黄河旋风股份有限公司“5G+智慧工厂”(以下简称黄河旋风5G+智慧工厂)内，工业金刚石生产神器——500台金刚石六面顶压机正按照设定的程序运行着，六面顶压机内的技术参数，通过5G技术，实时传输到监控设备上。

作为河南省第三期“三个一批”当中的重点项目，黄河旋风5G+智慧工厂自2022年1月启动以来，进展顺利。

据黄河旋风信息技术部部长李晓广介绍，该项目是黄河旋风打造的面向超硬材料行业首个“5G+智慧工厂”项目，总投资5亿元，改造现有厂房25000多平方米，建设期限2022年1月至2023年5月。

据了解，黄河旋风5G+智慧工厂项目分为两期，一期建设大数据采集及监控系统、大数据分析、机器学习算法模型等工业互联网平台，全部嵌入5G智能组网，形成5G+人工智能生产模型，可实现对现有金刚石压机监控以及环境数据智能采集分析，预计将金刚石优等品率提高到80%以上，大大优于人工合成平均水平。二期融合ERP、MES、大数据+AI智能分析、5G+MEC+UPF混合云模式等集成，为客户提供个性化定制、检验检测等服务，加快公司由单一产品制造商向系统服务商转型。

“目前该项目主要对500台金刚石六面顶压机进行数据采集，利用联通5G专网高速上传生产数据至联通质量大数据平台，实现实时监控、产量统计、生产数据汇总，同步完成金刚石压机运行状态监测及环境数据智能采集分析。通过5G赋能，可使公司人造金刚石优品率提升30%，产能提升10%~15%，生产效益提升10%~15%。”李晓广表示。

据李晓广介绍，自黄河旋风5G+智慧工厂项目启动以来，许昌市相关部门积极提供支持。“尤其是遇到技术难题时，许昌市相关部门主动联系行业内相关专家，来帮我们解决问题。”

“目前项目按照既定方案稳步推进，接下来，我们将进一步优化金刚石制造工艺，为客户提供个性化定制、检验检测等服务，逐步实现黄河旋风工业设备信息化、生产过程数字化，加快公司由单一产品制造商向系统服务商转型。”李晓广说。（记者 唐朝金）