4月1日，笔者从西南油气田公司天然气研究院了解到，该院牵头研发的炼油与化工领域硫黄回收成套技术已在8个国家120余家单位实现应用，尾气外排二氧化硫浓度低于每立方米100毫克，标志着该成套技术在创新性和实用性上实现双突破。经专家组鉴定，该成套技术整体水平达到国际领先，对保障国家能源安全、提升我国炼油与化工领域清洁生产能力具有重要意义。

据了解，二氧化硫深度减排是实现炼油化工过程清洁生产、满足国家生态文明建设要求和排放标准亟待攻克的难题。硫黄回收作为原油及天然气加工过程中将硫化氢转化为高纯度硫黄的唯一途径，其运行安全高效，这对确保炼化企业清洁生产，并缓解我国50%以上硫黄需要进口的资源紧缺现状具有重要意义。

针对现有技术在复杂气质条件下有机硫难以高效转化以及工艺需要外供氢、能耗高等难题，西南油气田公司天然气研究院相关负责人介绍，他们创新形成高中温耦合有机硫水解技术、高选择性硫化氢深度脱除技术、自供氢硫化氢热裂解技术，并开发出具有自主知识产权的工艺模拟软件和硫黄回收及尾气处理工艺包。该成套技术能在复杂气质及工况条件下实现99.95%以上的硫资源高效回收和二氧化硫浓度低于每立方米100毫克的超低排放。

据团队负责人介绍，该成果拥有完全自主知识产权，在国内大型硫回收装置的市场占有率达到70%，炼化企业平均二氧化硫排放量降低约75%。(冷雨潇 李金金 陈科)