俄罗斯国立研究型技术大学“莫斯科国立钢铁合金学院”开发出一种新技术，用于为现代设备的关键部件和零件喷涂保护层。与现有解决方案相比，这种涂层的独特结构可将耐腐蚀性和抗高温氧化性提高50%。相关研究发表在学术期刊《国际陶瓷》上。

研究人员基留汉采夫·科尔涅耶夫表示，这项技术的独创性在于，将基于不同物理原理的3种沉积方法的优点结合。利用这些方法，他们获得了一种高度耐磨、耐热和耐腐蚀的多层涂层。

研究人员首先通过真空电火花合金化方法对表面进行处理，将材料从Cr3C2-NiAl陶瓷电极转移到产品上，从而使涂层与基材具有高附着力。其次，在真空电弧放电的燃烧过程中，从阴极飞出的离子会填充第一层的缺陷，愈合裂缝并形成结构更致密均匀且高度耐腐蚀的涂层。在最后阶段使用磁控溅射方法形成原子流，使表面起伏变得平整。最终形成了密封耐热外层，可防止氧气从腐蚀性介质中扩散，也就是破坏性氧化过程。

研究人员称，这是一个非常重要的成果。这种涂层可增加动力装置、输油泵和其他同时受到磨损和腐蚀的关键部件的使用寿命和性能。

(本栏目稿件来源：俄罗斯卫星通讯社 整编：本报驻俄罗斯记者董映璧)